Новая марка ТЭП MASFLEX с высокой адгезией к полиамиду
2015 году компания Руспласт разработала собственный отечественный бренд термоэластопласта с качеством, не уступающим импортным аналогам – ТЭП MASFLEX.
MASFLEX – это отечественный композиционный термоэластопласт, который изготавливается на основе стирол-этиленбутилен-стирольного каучука (SEBS) или стирол-бутадиен-стирольного каучука (SBS), а так же их смеси. В основе композиции используются только высококачественный отечественный полипропилен, импортный каучук и масло высокой степени очистки (не содержит канцерогенных ароматических соединений).
![]() |
За два года в марочной линейке Руспласт разработано более 50 готовых рецептур MASFLEX. Мы предлагаем своим клиентам новую специальную марку ТЭП MASFLEX 55111BLK7001, которая обладает высокой адгезией к полиамиду. |
Марка ТЭП MASFLEX 55111BLK7001 подходит для двухкомпонентного литья со стеклонаполненным полиамидом.
Где это востребовано?
Соединения Термоэластопластов (ТЭП) с Полиамидом (ПА) – часто используется в ручках бытовых приборов и электроинструментов.
Например:
-
В ручках и корпусах дрели, перфоратора, бензопилы;
-
В ручках кухонной посуды и ручного инструмента (отвертках, плоскогубцах и.т.д.)
Ручки с применением ТЭП обладают противоскользящим эффектом: инструмент не выскальзывает из руки при работе с ним. Инструментом из ТЭП удобно работать как на улице в холодное время года, так и внутри помещения.
Основные технические характеристики ТЭП MASFLEX 55111BLK7001
Обратите ваше внимание!
Применяя марку с адгезией к ПА, необходимо, для достижения максимальной адгезии принимать во внимание некоторые факты и соблюдать еще несколько правил:
1. При двухкомпонентном литье создается физическая связь между двумя различными полимерными материалами. Необходимо достигнуть эту связь, когда частично или полностью охлажденная деталь, изготовленная из твердой пластмассы контактирует с горячим расплавом ТЭПа.
2. Требования для обеспечения эффекта адгезии:
2.1. Хорошая смачиваемость поверхности
2.2. Тесный контакт
3. Аналогия: адгезия ТЭПа к полиамиду аналогична адгезии двух приклеенных кусков дерева. Поверхность должна быть чистой и слегка шероховатой для обеспечения оптимальной адгезии.
4. Рекомендация: для лучшей адгезии используйте более высокую скорость впрыска.
5. Скорость впрыска и давление впрыска имеют большее влияние на течение расплава и адгезию, чем температура.
6. Изменение давления выдержки не влияет на адгезию в двухкомпонентных изделиях. Используйте наименьшее из рекомендованных.
7. Высокое давление выдержки может искривить поверхность детали в районе литника.
Дополнительная информация
Виды межмолекулярного взаимодействия, которые обеспечивают адгезию:
1. Сила Ван дер Ваальса
2. Углеродные связи(20-32kJ/mol)
Преимущества ТЭП MASFLEX
-
Производится в России по заказу и под контролем компании Руспласт;
-
Стабильное качество на уровне лучших импортных аналогов;
-
Надежные поставки;
-
Возможность разработки марки по ТЗ заказчика;
-
Доставка до склада покупателя;
-
Возможность комплексных поставок (ТЭП+).
Выгода для клиента
-
Низкая цена по сравнению с импортными аналогами;
-
Короткий срок от заказа до получения материала;
-
Гарантированное качество;
-
Легко перерабатывается на стандартном оборудовании для литья и экструзии;
-
Круглосуточная техническая поддержка от экспертов компании Руспласт.
Сроки
-
Сроки поставки – 30 дней;
-
Срок разработки новой марки по ТЗ – 45 дней;
-
Выезд технической поддержки в случае необходимости - в течение 2-х дней;
-
Предоставление образца – по наличию на складе.
![]() |
Автор статьи - Вадим Лунев По любым вопросам звоните или пишите: +7 495 134-33-14 rusplast@rusplast.com |

Исследовательская группа из Полимерного инженерного центра Университета Висконсин-Мэдисон испытала три марки чистящих составов ASACLEAN, включая высокотемпературную марку PX. Тестирование проводилось в рамках проекта по переработке материала PEEK, в котором участвовала группа. Доктор инженерии Н.Рудольф прокомментировала (руководитель группы): «… Качества литья и экструзии PEEK после чистки ASACLEAN значительно возросло, в то время как раньше мы не могли так его обрабатывать».

Полибутилентерефталат - это один из самых универсальных полимеров. Этот полукристалличный полимер можно легко перерабатывать литьем под давлением, например, для изготовления корпусов электронных изделий в автомобильной промышленности и производства средств связи, наряду с другими областями применений. Мировой объем потребления ПБТ как инженерного пластика был на уровне 900 000т в 2013г.