Готовое бизнес-решение: производство ПЭТ-преформ для изготовления банок и бутылок для жидких и сыпучих продуктов

Производятся эти изделия, вернее, выдуваются при определенной температуре из заготовки - преформы для ПЭТ-бутылок, банок и др. Это делают на специальном оборудовании.       Производство преформ в мире началось в 60-е годы прошлого столетия. Сырьем для них является первичный и вторичный полиэтилентерефталат. ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) пользуется необычайным успехом на рынке упаковочных материалов.

В настоящее время ПЭТ применяется в производстве тары для различных видов пищевой, химической, парфюмерной продукции.         ПЭТ-гранулят стал очень популярным и широко применяемым материалом, который в какой-то мере смог заменить стекло и другие виды пластмасс. У ПЭТ много преимуществ. Это очень легкий материал. По сравнению со стеклянной тарой, ПЭТ-бутылки весят более чем в 10 раз меньше.

ПЭТ-гранулы прозрачны, и легко окрашиваются в другой цвет, что позволяет производить упаковку, которая защищает от солнечного воздействия.          Кроме того, вся продукция из ПЭТ в дальнейшем пригодна для вторичной переработки, что позволяет минимизировать урон окружающей среде.          При вторичной переработке ПЭТ-гранулят практически не теряет своих качеств.

В данном бизнес-предложении мы рассмотрим изготовление нестандартных ПЭТ-заготовок (преформ) под банки ёмкостью 2,8 литра и 6,5 литра с диаметром горловины 120 мм.          Предлагаем Вашему вниманию несколько вариантов с разной производительностью и гнёздностью пресс-форм от 4 до 8 мест.

• полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;
• русифицированный контроллер, разработанный на операционной системе WINDOWS CE;
• направляющие колонны, шнек и материальный цилиндр из специализированной стали;
• конфигурация ТПА подбирается по требованию покупателя;
• комплектующие ТПА от известных европейских и японских производителей;
• возможность переработки наполненных  пластиков при температуре свыше 400°С;
• 5-точечный коленно-рычажный механизм: плавность, точность хода плиты смыкания, равномерное усилие запирания;
• сбалансированная система узла смыкания позволяет получить высокую точность позиционирования плит;
• параллельность плит 0.05 мм. по всему ходу, увеличивает срок службы пресс-формы, а так же качество получаемых изделий;
• функция автоматической настройки формы;
• функция защиты пресс-формы при низком давлении защитит пресс-форму при попадании постороннего предмета или при не извлечённом изделии;
• автоматическая централизованная система смазки узла смыкания;
• увеличивает срок службы механизмов смыкания, обеспечивает плавный ход;
• различные режимы работы системы выталкивания. При открытии, при остановке, вибро, многоходовое;
• высокая скорость открытия и замыкания, короткое время сухого цикла;большой выбор комбинирования узлов замыкания с узлами впрыска.

1.  Полностью горячеканальная система: прямой впрыск   2.  Контроллер управления за температурой пресс-формы   3.  Плиты пресс-формы: Нержавеющая сталь   4.  Шиберные знаки: нержавеющая сталь   5.  Медная пластина с графитом   6.  Формообразующие: нержавеющая сталь   7.  Плиты платы горячеканальной системы:       высокотемпературная нерж.сталь   8.  Знаки: нержавеющая сталь S136 (Европа)   9.  Горловины: нержавеющая сталь S136 (Европа)   10. Плита толкания: нержавеющая сталь   11. Нагреватели: Germany HOTSET   12. Коллектор:  Germany HOTSET   13. Дюзы медные: Канада   14. Теплоизолятор: USA DUPONT   15. Направляющие втулки: графит-медь   16. Термопары: Germany HOTSET

1. Блок осушителя материала ПЭТ.          Компактные сушилки серии SCD объединяют функции осушения, сушки и двухэтапной загрузки материала в рамках одного устройства. Подходят для сушки гигроскопического пластика, такого как PA, PC, PBT, PET и т.д.          Данные сушилки применяются при производстве продуктов «оптического класса», таких как линзы, панели подсветки LCD, компакт-диски и т.д. В идеальных условиях они могут обеспечить осушенный, достигший точки росы воздух, температурой ниже -40°С.

2. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET.            Во время пластификации полимеров на поверхности используемых пресс-форм образуется влага. Осушитель SDM предназначен для ее своевременного удаления.           С помощью этого оборудования достигается точка росы в пределах от -5 до+10ºС. В процессе пластификации используется охлажденная чиллером вода, это позволяет уменьшить время производственного цикла.           Осушитель SDM не только создает комфортные условия около пресс-формы, но и предотвращает коррозийные процессы, продлевает срок эксплуатации пресс-формы.

3.Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА.        Для охлаждения оборудования, используемого при производстве изделий из пластмасс и уменьшения времени цикла применяются чиллеры. Серия SIC представляет собой холодильные машины с воздушным и водяным охлаждением блока конденсации. Это оборудование используется для охлаждения экструзионных и инжекционных машин, пресс-форм.        Чиллеры SIC поддерживают заданную температуру технологического процесса посредством циркуляции хладагента в закрытой системе. Могут использоваться не только при производстве изделий из полимеров, но и в различных отраслях промышленности для подготовки воды, необходимой для охлаждения оборудования и технологических линий. Температурный диапазон от 7 до 35 градусов.

Видео HR 220PET

Многоядерный процессор обеспечивает индивидуальный контроль за управлением I/O, AL, и температурой.          Быстрый, стабильный и точный. Обеспечивает работу со скоростью отклика менее 1 миллисекунды. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

Операционная Система:          Операционная система Windows СЕ.          Понятный, эффективный и удобный интерфейс.          Своевременные обновления.          Проста  в работе, адаптировано для подключения          Периферийного оборудования без перепрошивки. Постоянные обновления до последних версий.

Контроллер собственной разработки BL-920 на операционной системе WINDOWS CE, что позволяет подключать различное переферийное оборудование (роботизация). Диагональ  12.1" SVGA TFT LCD, 800x600 PIXEL, touch-screen.  Подключение к интернету, Wi-Fi, дистанционный контроль, за процессом производства из любой точки. Многоязыковой интерфейс. Запись до 300 программ (пресс-форм). USB.          Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.

Потенциометрические линейки контроля, за измерением хода плиты запирания и выталкивателя  GEFRAN (Италия).         Обеспечивают точность позиции 0,01 мм. Плит и выталкивателя. Точное сопряжение и закрытие.         Защита пресс-формы от попадания инородных предметов на 100%.

Разделённые  AC/DC контроллеры.          Помехи от статического электричества сведены к нулю. Твердотельные реле с высокоскоростными предохранителями защиты.              Облегчение технического обслуживания.           Моментальная защита от перегрузок и КЗ.           Исключает помехи на низковольтную сеть при работе, нет сбоев.

Запатентованная конструкция направляющих колонн.   Снижает напряжение, обеспечивает жёсткость и отсутствие деформации  при закрытии, открытии и впрыске.          Надежно обеспечивает параллельность плит не более 0,05 мм. Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.

Запатентованные распашные створки, которые позволяют без потери лишнего времени доступ к труднодоступным местам.          Облегчают очистку оборудования, профилактику, ремонт. Экономят время простоя при ППР и ремонте  более 30 часов.

Шнек из специализированой  легированной стали SCM440 (Япония), материальный цилиндр из  легированной стали SCM645 (Япония).          Эффективная пластификация при работе  на всех типах пластиков.          Увеличенный срок службы минимум на 50 %.         Бронированные биметаллические шнеки и материальные цилиндры для переработки наполненных, конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%.

Сбалансированная система узла смыкания с собственными запатентованными технологиями обеспечивают параллельность плит не более 0,05 мм. Что позволяет изготавливать высокоточные детали.            Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет Износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.

Гидравлические компоненты Yuken (Япония).            Насос, Пропорциональный Клапан, клапана.            Точные и надежные. Минимизируют скорость цикла, Повышают общую производительность оборудования.            Снижение времени цикла на 1-2 сек.            Повышение производительности на 20 %            Увеличенный ресурс работы оборудования на 40%.

Гидравлические шланги (рукава) высокого давления от ведущих мировых производителей. Hydraupow (Швеция), YOKOHAMA (Япония).            Работают на всех типах гидравлического масла, надежны при различных температурах, выдерживают высокие  давления.            Выдерживают нагрузки 2000000 импульсов, что в 4 раза больше чем нагрузка рукавов стандарта SAE/DIN, работа рукавов на 1 000 000 циклов, в сравнении с SAE/DIN - 300-600 тыс. циклов. На 30% легче рукавов изготовленных по SAE и DIN стандартам. Абразивная, устойчивая к истиранию синтетическая резина наружного слоя значительно увеличивает срок службы.

Манжеты, уплотнительные кольца , производства NOK (Япония).           Работающие на высоком давлении , при разных температурах.           Обеспечивают надежную работу цилиндров.           Абразивная, устойчивая к истиранию в 4 раза больше чем нагрузка у стандарта SAE/DIN, на 40% работают больше по сравнению с SAE/DIN.