Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак!

 «Руспласт» помимо поставок полимеров и оборудования для литья пластмасс осуществляет техническую поддержку своих клиентов, всегда стараясь устранить возникшую проблему.

Свежий пример из нашей практики: 

Изделие: прозрачные элементы геральдики

Gerb_RF3.jpg

Материалы: Поликарбонат Wonderlite PC-122U, ПММА Acryrex CM-211, Полистирол PG-80.
   
Проблемы:

  • Растрескивание изделия при съеме с пуансона пресс-формы
  • Застревание изделия при извлечении из пресс-формы

Решение:
 
Задача по устранению брака, озвученного выше, является очень распространенной. К нам регулярно приходят просьбы о помощи, и в 25% случаев это именно сложности извлечения\снятия изделия из ПФ. Причин может быть несколько, поэтому и способов устранения – не один.

В процессе более детального общения с клиентом выяснилось, что пуансон пресс-формы не отполирован. А ведь именно с пуансона был затруднен съем! Все стало еще проще и еще очевиднее: полировка формообразующих поверхностей – один из наиболее действенных способов устранения данного дефекта. Однако, теория теорией, а реалии никто не отменял: у клиента не было возможности оперативно отполировать поверхности. Это для наших экспертов не стало как новостью, так и сложностью, ведь есть и другие методы.

Сначала разберемся в причинах прилипания к формообразующим отливки:

1.     слишком высокая температура стенки формы,      
2.     слишком раннее извлечение изделия из формы.      

Методы устранения:

1.     уменьшить (а лучше – стабилизировать) температуру формы,      
2.     увеличить время цикла.      

Изделие не выталкивается из пресс-формы:

1.     недостаточная полировка (чистота поверхности) формы,      
2.     слишком раннее извлечение изделия из формы.      

15-09-4736115_2.jpg

Методы устранения:

1. обработать поверхность формы и полировать в продольном направлении,      
2. уменьшить скорость впрыска,      
3. увеличить время цикла.
      
В результате, воспользовавшись нашими рекомендациями, клиенту удалось выйти на допустимый уровень брака. В ближайших планах – полировка формы, которая улучшит производительность предприятия.

В случае возникающих проблем на Вашем производстве, обратитесь к нашим специалистам за оперативными и качественными консультациями.

 Markin_A.jpg Автор статьи: 
Ваш эксперт, Алексей Маркин

+7 495 134 33 14
rusplast@rusplast.com

Опубликовано: 09.08.2016
Смотрите также:
2 июня Готовое бизнес-решение с максимальной прибылью: пластиковые паллеты - высокомаржинальный продукт.
Готовое бизнес-решение от компании ООО «Руспласт» и HUARONG PLASTIC MACHINERY CO., LTD.
Читать далее
31 марта Сказка про Андрея-купца и пожелтевшие белые камни
Жил-был купец искусный во граде в Московии. Жил, не тужил: торговал да кружил.

Читать далее
29 августа Наши решения. Полиацеталь KEPITAL: износостойкие марки для узлов трения
Такие свойства KEPITAL, как исключительная износостойкость и предельно низкие динамический и статический коэффициенты трения (а следовательно, низкое усилие при страгивании и отсутствие эффекта заедания), сделали его незаменимым среди других износостойких материалов, включая бронзу.
Читать далее
23 июня Наши решения: детали для фена (hair dryer) из АБС-пластика Polylac, поликарбоната Wonderlite и полифениленсульфид.
Применение теплостойких полимерных материалов, таких как поликарбонат, полифениленсульфид и термостойкий АБС-пластик, обеспечивает стойкость к быстрому повышению температуры и высокую эффективность нагрева. Фен с деталями из АБС Polylac, ПК Wonderlite и ПФС (полифениленсульфида) выдерживает температуру нагрева до 500 °С и работает более 3000 часов.
Читать далее