Cтержни ПЭЭК (полиэфирэфиркетона): отличительные особенности и сферы применения — Руспласт

Cтержни ПЭЭК (полиэфирэфиркетона): отличительные особенности и сферы применения

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK) — это высокотемпературный термопластичный полимер, обладающий уникальными механическими, химическими и термическими свойствами. Стержни из ПЭЭК широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Основные характеристики ПЭЭК

Стержни из ПЭЭК отличаются следующими свойствами:

  • Высокая термостойкость – сохраняют прочность при температурах до +260°C, кратковременно выдерживают до +300°C.
  • Химическая стойкость – устойчивы к воздействию кислот, щелочей, углеводородов, масел и растворителей.
  • Механическая прочность – высокая жесткость и износостойкость, сравнимая с металлами.
  • Биосовместимость – материал пригоден для медицинских применений.
  • Диэлектрические свойства – отличный изолятор, устойчивый к электрической дуге.
  • Низкое водопоглощение – менее 0,5%, что обеспечивает стабильность размеров в условиях высокой влажности.

Области применения стержней ПЭЭК

1. Авиация и космическая промышленность

  • Детали двигателей и корпусных элементов, работающие в условиях высоких температур и нагрузок.
  • Изоляторы, подшипники, втулки, работающие в агрессивных средах.

2. Автомобилестроение

  • Компоненты топливных систем, подшипники скольжения, уплотнения.
  • Детали, подверженные трению и высоким механическим нагрузкам.

3. Нефтегазовая и химическая промышленность

  • Арматура, уплотнительные элементы, клапаны, работающие в условиях высокого давления и коррозионных сред.
  • Направляющие и втулки для насосного оборудования.

4. Медицина и биотехнологии

  • Имплантаты, хирургические инструменты, стерилизуемые автоклавированием.
  • Детали диагностического оборудования, устойчивые к дезинфекции.

5. Электротехника и электроника

  • Изоляционные элементы в высоковольтной аппаратуре.
  • Корпуса датчиков, разъемы, работающие в экстремальных условиях.

6. Пищевая промышленность

  • Детали оборудования, контактирующие с пищевыми продуктами, устойчивые к высоким температурам и мойке.

Преимущества стержней ПЭЭК перед металлами и другими полимерами

  • Легкость – плотность ~1,3 г/см³, что значительно ниже металлов.
  • Устойчивость к усталостным нагрузкам – долгий срок службы даже при циклических нагрузках.
  • Возможность обработки – стержни можно точить, фрезеровать, сверлить, получая детали сложной формы.
  • Экологичность – материал пригоден для вторичной переработки.

Заключение

Стержни из ПЭЭК — это современный инженерный материал, который находит применение в самых требовательных отраслях. Их уникальные свойства позволяют заменять металлы и керамику, снижая вес и повышая коррозионную стойкость изделий. Благодаря сочетанию прочности, термостойкости и химической инертности, ПЭЭК остается одним из самых востребованных полимеров в высокотехнологичных производствах.

Опубликовано: 20.06.2025
Смотрите также:
15 июня Пленка из поликарбоната. Перспективы использования.
Какой полимерный материал бьет все рекорды востребованности?
Читать далее
14 декабря 3 главных фактора для начала производства пластмассовых изделий

Посвящается всем Стартапам!

При создании и изготовлении любой пластмассовой детали требует внимания три важных фактора...

Читать далее
13 ноября VICTREX® PEEK представляет надёжное, долговечное и экономически выгодное решение для планшетных зажимов рентгена
 При частом использовании медицинское оборудование не выдерживает постоянный износ. Проводные и кабельные соединения в медицинском оборудовании требуют такой уровень износостойкости, при котором многократное применение не станет проблемой. VICTREX PEEK применяется много лет в медицинском оборудовании в больницах и лабораториях по всему миру. VICTREX PEEK упрощает производство долговечных, надежных и прочных продуктов, которые доказали свою ценность в течение длительных периодов продолжительного использования.
Читать далее
16 марта Замена металла - компания Руспласт оказывает поддержку разработчикам зубчатых колес, изготовленных из полиэфирэфиркетона
С тех пор, как литьё под давлением показало преимущества замены существующих металлических зубчатых колес на полимерные, (снижение веса на 82%, снижение уровня шума на 12 dBa и снижение на 29% производственных затрат), предприятия стали инвестировать больше денег в НИОКР.

Читать далее